液压升降平台管接头的类型

液压升降平台与液压缸相连的管道选择用橡胶管弯曲成型方便。 3.2.2 管接头的类型 管接头按材料可分为金属管接头、软管接头和快速接头。通常选用金属管接头。金属管接头又可分为扩口式管接头、卡套式管接头、焊接式管接头、球面焊式管接头。各管接头的特点如下 扩口式管接头利用管子端部扩口进行密封不需其他密封件结构简单适用于薄管连接工作压力〈8MPa。 卡套式管接头利用卡套变形卡住管子进行密封装拆方便但对管子尺寸精度要求较高工作压力〈31.5MPa。 焊接式管接头利用“0”型密封圈端面密封连接牢固可靠对管子尺寸精度要求不高。管壁要求较厚装配时需要焊接。工作压力〈31.5MPa。 球面焊接式管接头 利用球面进行密封 不需要其它密封件 但加工精度要求较高装配时需要焊接。工作压力≤35MPa。 根据以上介绍的各种管接头的特点我选择了焊接式管接头因为它的特点更适合于我所设计的系统。 3.3 油箱的设计 油箱的基本功能是储存工作介质散发系统工作中产生的热量液压升降平台分离油液中混入 液压升降台 11 的空气沉淀污染物及杂质。 3.3.1 油箱的设计要点 1油箱**有足够大的容积以满足散热、容纳停机时因重力作用而返回油箱的油操作时油面保持适当高度的要求 2 油箱底部做成适当的斜度 并设放油塞 箱底应朝向清洗孔和放油塞倾斜 通常为 1/251/20,油箱底至少离开地面 150mm以便放油和搬运。 3液压升降平台从构造上应考虑清洗换油方便应设置人孔便于清洗污物 4箱壁上需装油面指示器油箱上并装上温度计 5油箱上应有带空气滤清器的通气孔有时注油孔和通气孔可兼用 6吸油管和回油管应尽量远隔开吸油管离箱底距离 H≥2D管径 。距箱边≥3D回油管插入****油面以下防止回油时带入空气。 7吸油侧和回油侧要用隔板隔开用以分离回油带来的气泡和赃物。隔板高度不低于油面到管底高度的 3/4 8为了防锈、防凝水油箱内壁应用好的耐油涂料。 综合以上的设计要点我设计我的油箱,但由于机器工作不频繁所以没有设计温度计并设计了两个隔板。 3.3.2 油箱容积计算 按资料[1]式4.5可得 V=mqp,低压 m=2-4,中压 m=5-10高压 m=6-15,本设计取m=3, V=3x13.6=40.8L 我所设计的油箱没有设冷却器在这种情况下油箱的长宽高为 111 到 123。油面达到油箱高度的 80%。油箱的长为 380mm,宽为 360mm,高为 300mm。 3.4 其它元、辅件的选择 3.4.1.吸油滤油器 液压系统的故障大多数是由于油液中杂质而造成的 油液中的杂质会使液压元件运动副的结合面磨损堵塞阀口卡死阀芯使系统工作可靠性大为降低在系统中安装滤油器是保证液压系统正常工作的必要手段。 按滤芯材料和结构形式滤油器有以下几种形式其用途特性如下 1网式滤油器 装在油泵吸油管上可以保护油泵。